Pressemeldung der Firma AHC Oberflächentechnik GmbH
Auf der SurfaceTechnology 2015 wird AHC Oberflächentechnik unter anderem drei innovative Verfahren vorstellen.
Selektives Hartchrom-Verfahren SELGA-COAT® CHROM
Bauteile, die selektiv hartverchromt werden sollen, werden in Werkzeuge eingelegt, die den Beschichtungselektrolyten nur an die dafür bestimmten Stellen gelangen lassen. Die Beschichtung erfolgt in einer gekapselten Anlage. Die Anlage wird abwasserfrei und mit fast vollständiger Rückführung der eingesetzten Chemikalien betrieben.
Selektive Oxidation von Aluminium mittels Laser LASOX-COAT®
In einer Sauerstoffatmosphäre wird ein Laserstrahl auf die Oberfläche eines zu beschichtenden Werkstücks aus Aluminium gerichtet. Am Ende des Prozesses bedeckt Aluminiumoxid die behandelte Fläche. Mit dem selektiven Beschichtungsverfahren lassen sich Beschriftungen, einzelne Linien oder komplexe Formen und Muster erzeugen. Am besten eignet sich LASOX-COAT® zum Verschleißschutz.
Versiegelung von Aluminium-Legierungen SILA-COAT® 5000
SILA-COAT® 5000 ist eine Versiegelung mittels Elektrophorese-Tauchlack. Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium-Legierungen wird gesteigert und vor allem deren Alkalibeständigkeit deutlich erhöht.
Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:
AHC Oberflächentechnik GmbH
Boelckestraße 25-57
50171 Kerpen
Telefon: +49 (2237) 502-0
Telefax: +49 (2237) 502-100
http://www.ahc-surface.com/Ansprechpartner:
Jürgen Diesing
AHC Oberflächentechnik GmbH
+49 (2237) 502-362
Hartmut Sauer
Geschäftsführung
+49 (172) 2105281
Dateianlagen:

Hannover Messe 2015
AHC Oberflächentechnik GmbH umfasst 19 Werke mit dem Stammsitz in Kerpen bei Köln. Schwerpunkt des Geschäftsfeldes der AHC-Gruppe ist die funktionelle Veredelung von technischen Oberflächen als Dienstleistung. Bauteile beispielsweise für die Automobilindustrie, für den Maschinenbau, für die Elektrik und Elektronik sowie für zahlreiche andere Branchen werden mittels patentierter und eigen-entwickelter Verfahren vor Korrosion und Verschleiß geschützt oder mit speziellen Eigenschaften versehen. Bewährt haben sich die Verfahren der hartanodischen Oxidation von Aluminium-Werkstoffen (HART-COAT®) und der chemischen Vernickelung von Eisen- und Nicht-Eisen-Werkstoffen (DURNI-COAT®). Während mit ersterem Verfahren, auch als Harteloxal bekannt, eine harte Aluminiumoxidschicht erzeugt wird, beschichtet man mit dem zweiten Verfahren die Oberfläche mit einer Nickel-Phosphor-Legierung bestimmter Zusammensetzung.
Als weitere Verfahren seien erwähnt:
• Aluminiumoxid mit Polymerteilchen TUFRAM®
• Selektive galvanische Beschichtungen SELGA-COAT® und SELGA-COAT® CHROM
• Technisch Eloxal
• Plasmachemisches Anodisieren KEPLA-COAT® / MAGOXID-COAT®
• Chromfreie Passivierung für Magnesium MAGPASS-COAT®
• Chemisch Nickel mit Polymeren NEDOX®
• Trockene Gleitbeschichtungen GLISS-COAT®
• Glatteste Schicht der Welt HI-T-LUBE®
• Spiegelglattes Mikrofinish HMF®
• Auf Polymeren basierende Beschichtung LECTROFLUOR®
• Schichtkombinationen mit Fluorpolymeren SYNCOAT®
• Versiegelungen SILA-COAT®
• Tribosysteme DURALLOY®
• Selektive Oxidation von Aluminium-Legierungen LASOX-COAT®
Für patentierte Beschichtungen werden Lizenzen in alle Welt vergeben. Weltweit wird durch die RIAG Oberflächentechnik AG in der Schweiz der gesamte Bedarf an Prozesschemikalien für Verfahren zur chemischen und elektrochemischen Behandlung von Metallen und Kunststoffen abgedeckt.
Forschung und Entwicklung sind für die AHC-Gruppe von großer Bedeutung. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, wird eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden gepflegt. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.
AHC-Berater unterstützen die Kunden von der Planungs- und Konstruktionsphase an, sie helfen bei der Definition des exakten Anforderungsprofils ebenso wie bei der Wahl der optimalen Materialien und Verfahren.
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