Pressemeldung der Firma AHC Oberflächentechnik GmbH
Das Werk Berlin der AHC Oberflächentechnik ist Aussteller auf der Messe Z – Die Zuliefermesse in Leipzig. Es werden schwerpunktmäßig die Beschichtungsverfahren dieses Werkes vorgestellt. Hierzu zählen die Verfahren HART-COAT® (Harteloxal) sowie KEPLA-COAT® (plasmachemisches Verfahren), mit denen auf Aluminium-Werkstoffen harte, verschleißbeständige sowie korrosionsbeständige Aluminiumoxid-Schichten erzeugt werden. Ferner zählt hierzu das MAGOXID-COAT®-Verfahren, ebenfalls ein plasmachemisches Verfahren für Magnesium-Werkstoffe. Die erzeugte Schicht schützt das Magnesium vor Verschleiß und Korrosion und ermöglicht aufgrund seiner Oberflächenstruktur die Aufnahme von Schmierstoffen sowie nachträgliche Werkstückbehandlungen wie beispielsweise Lackierungen oder Imprägnierungen.
Ein weiteres Beschichtungsverfahren ist DURNI-COAT® (Chemisch Nickel), mit dem eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht konturengetreu auf Metalle abgeschieden wird. Das Leistungsspektrum der Chemisch Nickel – Schicht reicht von chemischer Beständigkeit, Maßhaltigkeit und Gleitverhalten über elektrische Leitfähigkeit bis hin zu besonderer Härte.
Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:
AHC Oberflächentechnik GmbH
Boelckestraße 25-57
50171 Kerpen
Telefon: +49 (2237) 502-0
Telefax: +49 (2237) 502-100
http://www.ahc-surface.com/Ansprechpartner:
Jürgen Diesing
AHC Oberflächentechnik GmbH
+49 (2237) 502-362
Hartmut Sauer
Geschäftsführung
+49 (172) 2105281
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Messelogo Z
AHC Oberflächentechnik GmbH umfasst 19 Werke mit dem Stammsitz in Kerpen bei Köln. Schwerpunkt des Geschäftsfeldes der AHC-Gruppe ist die funktionelle Veredelung von technischen Oberflächen als Dienstleistung. Bauteile beispielsweise für die Automobilindustrie, für den Maschinenbau, für die Elektrik und Elektronik sowie für zahlreiche andere Branchen werden mittels patentierter und eigen-entwickelter Verfahren vor Korrosion und Verschleiß geschützt oder mit speziellen Eigenschaften versehen. Bewährt haben sich die Verfahren der hartanodischen Oxidation von Aluminium-Werkstoffen (HART-COAT®) und der chemischen Vernickelung von Eisen- und Nicht-Eisen-Werkstoffen (DURNI-COAT®). Während mit ersterem Verfahren, auch als Harteloxal bekannt, eine harte Aluminiumoxidschicht erzeugt wird, beschichtet man mit dem zweiten Verfahren die Oberfläche mit einer Nickel-Phosphor-Legierung bestimmter Zusammensetzung.
Als weitere Verfahren seien erwähnt:
• Aluminiumoxid mit Polymerteilchen TUFRAM® und SELGA-COAT® CHROM
• Selektive galvanische Beschichtungen SELGA-COAT®
• Technisch Eloxal
• Plasmachemisches Anodisieren KEPLA-COAT® / MAGOXID-COAT®
• Chromfreie Passivierung für Magnesium MAGPASS-COAT®
• Chemisch Nickel mit Polymeren NEDOX®
• Trockene Gleitbeschichtungen GLISS-COAT®
• Glatteste Schicht der Welt HI-T-LUBE®
• Spiegelglattes Mikrofinish HMF®
• Auf Polymeren basierende Beschichtung LECTROFLUOR®
• Schichtkombinationen mit Fluorpolymeren SYNCOAT®
• Versiegelungen SILA-COAT®
• Tribosysteme DURALLOY®
• Selektive Oxidation von Aluminium-Legierungen LASOX-COAT®
Für patentierte Beschichtungen werden Lizenzen in alle Welt vergeben. Weltweit wird durch die RIAG Oberflächentechnik AG in der Schweiz der gesamte Bedarf an Prozesschemikalien für Verfahren zur chemischen und elektrochemischen Behandlung von Metallen und Kunststoffen abgedeckt.
Forschung und Entwicklung sind für die AHC-Gruppe von großer Bedeutung. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, wird eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden gepflegt. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.
AHC-Berater unterstützen die Kunden von der Planungs- und Konstruktionsphase an, sie helfen bei der Definition des exakten Anforderungsprofils ebenso wie bei der Wahl der optimalen Materialien und Verfahren.
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