Pressemeldung der Firma AHC Oberflächentechnik GmbH
AHC Oberflächentechnik GmbH präsentiert das Verfahren SELGA-COAT® CHROM zur selektiven Hartverchromung von unlegiertem oder gehärtetem Stahl. Der zur Beschichtung notwendige Elektrolyt wird in überschaubaren Mengen jeweils nur zu einem definierten Beschichtungsbereich geführt, und nur dort erfolgt eine selektive Schichtabscheidung. Eine Schichtdicke von 25 µm lässt sich in 3 bis 4 Minuten erzeugen. Anwendungspotential wird vor allem in der Automobilindustrie und im Maschinenbau gesehen. Optimal geeignet für diese neue Technologie sind längliche, rotationssymmetrische Bauteile wie Stoßdämpferrohre, Achsen, Spindeln oder Wellen.
Die Duralloy Süd GmbH ist der führende Spezialist für Dünnchrom-/Strukturchrom-Beschichtungstechnologie. Die unter dem Namen DURALLOY® angebotenen Schichtsysteme erzeugen auf Metallen eine strukturierte Oberfläche, die als Ölreservoir für extreme Bedingungen, wie z.B. Mangelschmierung dienen kann. Reib- und Schwingungskorrosion von Passungen lassen sich durch eine DURALLOY®-Strukturchromschicht vermeiden. Dadurch erhöht sich entscheidend die Verschleißbeständigkeit des beispielsweise in Getrieben oder bei Welle-Nabe-Verbindungen beanspruchten Materials.
Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:
AHC Oberflächentechnik GmbH
Boelckestraße 25-57
50171 Kerpen
Telefon: +49 (2237) 502-0
Telefax: +49 (2237) 502-100
http://www.ahc-surface.com/Ansprechpartner:
Jürgen Diesing
AHC Oberflächentechnik GmbH
+49 (2237) 502-362
Hartmut Sauer
Geschäftsführung
+49 (172) 2105281
Dateianlagen:
AHC Oberflächentechnik GmbH umfasst 19 Werke mit dem Stammsitz in Kerpen bei Köln. Schwerpunkt des Geschäftsfeldes der AHC-Gruppe ist die funktionelle Veredelung von technischen Oberflächen als Dienstleistung. Bauteile beispielsweise für die Automobilindustrie, für den Maschinenbau, für die Elektrik und Elektronik sowie für zahlreiche andere Branchen werden mittels patentierter und eigen-entwickelter Verfahren vor Korrosion und Verschleiß geschützt oder mit speziellen Eigenschaften versehen. Bewährt haben sich die Verfahren der hartanodischen Oxidation von Aluminium-Werkstoffen (HART-COAT®) und der chemischen Vernickelung von Eisen- und Nicht-Eisen-Werkstoffen (DURNI-COAT®). Während mit ersterem Verfahren, auch als Harteloxal bekannt, eine harte Aluminiumoxidschicht erzeugt wird, beschichtet man mit dem zweiten Verfahren die Oberfläche mit einer Nickel-Phosphor-Legierung bestimmter Zusammensetzung.
Als weitere Verfahren seien erwähnt:
• Aluminiumoxid mit Polymerteilchen TUFRAM®
• Selektive galvanische Beschichtungen SELGA-COAT®
• Technisch Eloxal
• Plasmachemisches Anodisieren KEPLA-COAT® / MAGOXID-COAT®
• Chromfreie Passivierung für Magnesium MAGPASS-COAT®
• Chemisch Nickel mit Polymeren NEDOX®
• Trockene Gleitbeschichtungen GLISS-COAT®
• Glatteste Schicht der Welt HI-T-LUBE®
• Spiegelglattes Mikrofinish HMF®
• Auf Polymeren basierende Beschichtung LECTROFLOUR®
• Schichtkombinationen mit Fluorpolymeren SYNCOAT®
• Metallisieren von Hochleistungskunststoffen META-COAT®
• Versiegelungen SILA-COAT®
• Tribosysteme DURALLOY®
• Flammspritzen
Für patentierte Beschichtungen werden Lizenzen in alle Welt vergeben. Weltweit wird durch die RIAG Oberflächentechnik AG in der Schweiz der gesamten Bedarf an Prozesschemikalien für Verfahren zur chemischen und elektrochemischen Behandlung von Metallen und Kunststoffen abgedeckt.
Forschung und Entwicklung sind für die AHC-Gruppe von großer Bedeutung. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, wird eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden gepflegt. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.
AHC-Berater unterstützen die Kunden von der Planungs- und Konstruktionsphase an, sie helfen bei der Definition des exakten Anforderungsprofils ebenso wie bei der Wahl der optimalen Materialien und Verfahren.
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